Stationært betonblandingsanlæg er fastgjort på et fundament. De består af dobbeltakslede blandere, der er designet til at arbejde med høj effektivitet, kapacitet og pålidelighed. De bruges til storskala betonproduktion, der kræver beton af høj kvalitet. Stationært betonblandingsproduktionsudstyr er bygget til at tilbyde maksimal produktionskapacitet og til at arbejde lange timer. Den er meget fleksibel og kan bruges til forskellige projekter - især til massiv infrastruktur og præfabrikerede betonprojekter. Produktionskapaciteten af stationære færdigblandede betonblandingsanlæg er større end det mobile anlæg.
Fordele ved stationært betonblandingsanlæg
Effektivitet.Disse anlæg er designet til at blande og producere beton hurtigt og effektivt, hvilket betyder, at byggeprojekter kan gennemføres på kortere tid. Dette kan være med til at spare både tid og penge på et projekt, samt være med til at holde projektet efter planen.
Omkostningseffektivitet.Disse anlæg er designet til at producere store mængder beton til en lavere pris end traditionelle metoder, hvilket kan være med til at spare penge på et byggeprojekt. Da et betonblandingsanlæg kan producere beton efter behov, eliminerer det desuden behovet for at købe færdigbeton, hvilket kan være dyrt.
Nem at betjene og vedligeholde.Disse anlæg er designet til at være brugervenlige og nemme at bruge, hvilket betyder, at selv dem med ringe erfaring kan betjene dem. Derudover er de fleste betonblandingsanlæg designet til at være vedligeholdelsesvenlige, hvilket betyder, at de kræver minimal vedligeholdelse og kan bruges i lang tid uden væsentlige problemer.
Alsidig.Det kan bruges til at blande forskellige typer beton med forskellige styrker og egenskaber, hvilket gør det til en god mulighed for byggepladser, der kræver forskellige typer beton. Dette giver mulighed for produktion af specialiseret beton til forskellige projekter, såsom højstyrkebeton til brobyggeri eller selvkomprimerende beton til opførelse af højhuse.
Fleksibilitet.Disse planter kan nemt flyttes fra et sted til et andet, hvilket betyder, at de kan bruges til flere projekter på forskellige steder. Dette gør dem til en god mulighed for byggefirmaer, der arbejder på en række forskellige projekter.
Opfyld specifikke krav.For eksempel kan nogle anlæg udstyres med specielle funktioner såsom farveblandere eller højtrykspumper til fremstilling af specialiserede typer beton.
Kvalitet.Ved at bruge præcise målinger og computerstyrede systemer kan disse anlæg producere beton, der er mere ensartet med hensyn til styrke, farve og andre egenskaber. Dette kan være med til at sikre, at det endelige produkt lever op til alle relevante standarder og krav.
Hvorfor vælge USA
Vores historie
Vores CO-NELE er professionel og stor producent siden 1993, beliggende i Qingdao, en smuk kystby. Vi har opnået mere end 100 nationale teknologipatenter og leveret mere end 10,000 blandere og batching-anlæg til kunder i både ind- og udland. Vi er det mest omfattende professionelle blandefirma i Kina.
Vores produkter
Dobbeltakselblander, dobbeltskruebælteblander, tørmørtelblander, laboratorieblander, asfaltblander, kontinuert blander, betonblandeanlæg, tørmørtelblandeanlæg, flyveaske størkningsblandeanlæg og andre serier af udstyr.
Produktionsudstyr
Østrigsk IGM svejserobot, PENTALASER 12000W laserskæreudstyr, Japan FANUC svejserobot, CNC lodret drejebænk, Fuldautomatisk sandblæsning og malerbagerum, Digitalt værksted
Vores marked
Salgsvolumen for vores blandere og blandingsanlæg er nr. 1 i Kina. Vi eksporterer til mere end 80 lande som Tyskland, Amerika, England, Indonesien, Thailand, Vietnam, Rusland, Hviderusland, Brasilien, Sydafrika, Algeriet, Nigeria, Australien, UAE, Saudi-Arabien osv.
Betonblandingsanlæg Procesflow
Arbejdet i et stationært betonblandingsanlæg svarer til arbejdet i et mobilt anlæg. Atlas stationære betonbatchanlægs proces starter fra tilførsel af tilslag i fødebeholderne. Det slutter hvornårfærdigblandet beton udledes fra blandeenheden.
Arbejdsprincippet er afhængig af 5 hovedfunktioner som nedenfor:
Samlet fodring:Det betyder, at tilslag og sand skal tilføres foderanlægget.
Bindemiddel fodring:Bindemiddel refererer til cement, flyveaske, additiver materialer, der vil hjælpe med at binde materialet.
Vand fodring:Vand er en vigtig komponent. En fast mængde vand i henhold til opskriften hjælper med at binde det færdige blandingsmateriale.
Opbevaring:Opbevaring refererer her til opbevaring af cement, flyveaske osv. Disse materialer opbevares i forskellige opbevaringsrum. De vejes i vejetragte og tilsættes derefter blandeenheden.
Kontrolelementer:Anlæggets kontrolpanel er vigtig komponent, og det er ansvarligt for at kontrollere anlæggets funktion.
Først føres aggregaterne ind i fødebeholderne i henhold til deres størrelse. De vejes en efter en af en vejetransportør, som er ophængt på vejeceller. Denne vejetransportør er lige under indføringsbeholderne. Så snart vejningen er udført, overføres aggregaterne til blandeenheden.
Oven på blandeenheden har vi vejetragte til cement, vand og tilsætningsstoffer. Disse vejeenheder vil veje de respektive emner, inden de udtømmes i blandeenheden. Når først de er inde i blandeenhederne, vil alle emnerne blive blandet ensartet i en fast varighed. Vand overføres til vejetragten med vandpumpe. Cement overføres til vejetragten med skruetransportør.
Et kontrolpanel af PLC-type bruges til at indtaste recepter, indstille blandingstid og justere andre vigtige parametre.
Komponenter af beton batch mix anlæg
Et betonbatchmix-anlæg har en række dele og tilbehør, der kombineres og arbejder sammen for at producere kvalitetsbeton. Nogle af hovedkomponenterne er som nedenfor:
Foderenhed er en af de vigtige komponent. Der er beholdere placeret side om side for at lette fodring af groft tilslag og sand. Der er forskellige antal skraldespande, som vil holde aggregater/sand i forskellige størrelser i forskellige rum. Årsagen til at lægge hvert materiale (størrelsesmæssigt) i separate beholdere er, at hvert materiale vil blive vejet separat i henhold til det angivne blandingsforhold.
Vejetransportøren sidder normalt under tilslagsføderne. Den er ophængt og hængende på vejeceller. Det er at veje aggregater et efter et og derefter overføre det samme til ladetransportør af skip. Aggregater udledes til vejetransportøren ved åbning og lukning af pneumatiske cylindre.
Påfyldningstransportør eller en skip skal bære de vejede aggregater til blandeenheden.
Cementvægten vil holde cementen i en lille mængde, der overføres fra cementsiloen/tragten via en skruetransportør. Dens opgave er at veje aggregaterne inden afsendelse til blandeenheden.
Vandvægten modtager vand fra vandpumpen. Det vil holde vand og veje vandet i henhold til recepten indstillet i kontrolpanelet og derefter tilføje det samme i blandeenheden.
Additive vægte er ophængt på vejeceller, og de vil veje additivmaterialet før afsendelse til blanderen.
Cementsilo skal indeholde store mængder cement, der kommer i bulkbiler. Det er normalt forsynet med sikkerhedstilbehør. En skruetransportør med passende diameter og længde er i bunden, hvilket muliggør overførsel af cement til cementvejetragten. Mange små kapaciteter af batching anlæg maskiner er udstyret med en cement tragt. Beholderens åbning er stor, og det letter tilføjelsen af cement, der kommer i poser. Poser skal placeres oven på tragten, og når de er revet, vil cement falde ned i tragten. Cementtragte er også forsynet med skruetransportør til overførsel af cement til vejetragten. Normalt har en vejetragt 2 åbninger på toppen til indløb af 2 skruetransportører.
Blandeenhed - dette er den mest kritiske del og hjertet af betonbatchblandeanlægget. Mixerens opgave er at modtage alle ingredienserne og blande dem grundigt i en fast tid. Derefter vil den udlede indholdet i en transitblander eller en betonpumpe.
Luftkompressor er en af de vigtige komponenter her. Den bruges til at styre alle de pneumatiske operationer af betonbatchblanderen som åbning og lukning af cylindre, der styrer fødeporten, åbning og lukning af sommerfugleventiler udstyret med vejetragte, åbning og lukning af blandeenhedens låge osv.
Kontrolpanelet vil styre maskinens funktion. De nyeste maskiner er udstyret med plc panel for nem brug. Det er også muligt at gemme og udskrive blandingsmaterialeopskrifter i det nyeste udstyr. Kontrolpanel hjælper med hurtige og nøjagtige målinger af ingredienserne. Med stigende efterspørgsel efter høj kvalitet og præcis beton bliver det vigtigt at producere kvalitetsmateriale uden spild. Det er her kontrolpanelet hjælper med at styre alle komponenter i batchanlægget.
Færdigbetonproducenter, der fremstiller beton i deres egne anlæg og sælger det til andre betonbrugere og byggefirmaer foretrækker generelt stationære betonanlæg på grund af deres fordele ved masseproduktion, høj ydeevne og høj fleksibilitet.
Derudover foretrækkes stationære betonanlæg mest i byggeprojekter, der kræver betonproduktion af høj kvalitet, såsom veje, dæmninger, lufthavne og beton af høj kvalitet. Derudover bruges stationære betonblandingsanlæg også i applikationer, der kræver speciel betonproduktion, såsom RCC (Cylindrical Compacted Concrete), betonparket, betonrør, præfabrikeret elementproduktion (præfabrikeret søjle og bjælke etc.) produktion og hule betongulve produktion .
Service og vedligeholdelse af betonblandingsanlæg
Betonblandingsanlæg medfører regelmæssig vedligeholdelse. Vedligeholdelse er afgørende for at forlænge anlæggets levetid, forbedre produktionskvaliteten og ydeevnen og forhindre fejl. Komponenter i et betonblandingsanlæg kan slides eller blive beskadiget over tid, da det arbejder under store arbejdsbelastninger. Derfor vil regelmæssig vedligeholdelse gøre det muligt for anlægget at have færre nedbrud, skabe færre vedligeholdelsesomkostninger og holde det kørende i længere tid. I betonblandingsanlæg kan vedligeholdelsesarbejde omfatte følgende:
Rensning
Regelmæssig rengøring af betonanlægget er vigtigt. Jord, sand og andre materialer kan akkumulere på komponenter og udstyr i batching anlægget, og disse kan reducere ydelsen af batching anlægget.
Smøring
Smøring af komponenter til betonblandingsanlæg reducerer friktionen og forhindrer fejl. Smøring er især vigtig for de bevægelige dele og hydrauliske systemer i betonblandingsanlægget.
Kontrol
Regelmæssig kontrol af betonblandingsanlæggets kontrolsystemer og de nødvendige justeringer sikrer korrekt drift af anlægget. Kontrol sikrer også, at målinger udføres korrekt, og at betonkvaliteten kontrolleres.
Udskiftning af komponenter
Komponenter i et betonblandingsanlæg slides med tiden og kan blive beskadiget. Derfor er regelmæssig udskiftning af beskadigede eller slidte dele vigtig for at forbedre effektiviteten og ydeevnen af batchanlægget. Regelmæssig vedligeholdelse forlænger betonblandingsanlæggets levetid og sikrer produktionen af beton af høj kvalitet.
Landets topografi er meget vigtig, når du vælger stedet for installation af et stationært betonblandeanlæg. Hvis placeringen er flad, kan det reducere omkostningerne ved at udjævne stedet. Så vidt muligt bør de bedst tilgængelige naturforhold udnyttes til at reducere omkostningerne.
Tilgængeligheden af gode transportfaciliteter bør overvejes. Vejbredden, højdebegrænsningen og vejens kapacitet til at undgå hyppige trafikpropper spiller en afgørende rolle for den glatte transport af den producerede beton til byggepladsen.
Stedets placering skal være så tæt som muligt på lokale el- og vandressourcer.
Placeringen for installation bør vælges med tilstrækkeligt areal til at imødekomme behovene for nuværende og fremtidig udvikling. Der skal være tilstrækkeligt areal til at stable råvarer. Forurening og andre forhold bør også overvejes, og placeringen bør placeres langt væk fra boligområder.
Pladsen skal være tæt på salgsstedet for den producerede beton. Det foretrækkes, at grunden ligger tæt på stenbrud og sandfabrik. Serviceradius bør ideelt set være mellem 50 og 100 kilometer, da omkostningerne ved transport direkte påvirker virksomhedens pris og fortjeneste.
Miljøkravene til stationært betonblandingsanlæg
Miljøkravene på arbejdspladsen.
For brug af støvfri hård jord på arbejdspladsen kræves det, at vejoverfladen i det stationære betonblandeanlægsområde og produktionsarbejdsområdet hærdes med beton eller asfaltbeton, og der bør træffes foranstaltninger til at holde det rent. Der kan ikke ses støv, når køretøjet kører. Uhærdet rum skal gøres grønnere. Nogle betonblandestationer havde dårligt byggepladsmiljø på den tidligere arbejdsplads, hvilket ofte medførte en del støvforurening. Nu er ensartet brug af ikke-støvende jord påkrævet. Det er nødvendigt at opsætte en cykelrute i anlægsområdet, og opsætte skilte som vejledning, advarsel og positionering. Der bør også bygges bilvaskestationer på fabriksområdet, hvilket effektivt kan reducere miljøforureningen.
Miljøkravene til betonblandeudstyret.
Under produktionsprocessen skal der installeres højeffektive og støvtætte enheder på det stationære betonblandeanlæg. Produktions-, transport-, pumpe- og testudstyret på færdigblandet betonfabrik skal bruge lavt støj, lavt energiforbrug, lav emission og andre teknologisk avancerede produkter med overlegen kvalitet. Processen i omrøringsproduktionsprocessen skal være mere videnskabelig, såsom den støvtætte enhed skal være udstyret med fodring, blanding og omrøring for at opnå højeffektiv støvfjernelse og for at opnå kravene til reduktion af støj- og støvemissionsindikatorerne.
Miljøkravene på de øvrige dele.
På nuværende tidspunkt er der standardiseret grønt stationært betonblandingsanlæg på markedet. Sammenlignet med det traditionelle blandeanlæg er materialegården lukket, og hovedproduktionsbygningen ligner mere et fabriksværksted. Støvopsamlingssystem er også tilvejebragt for at opnå nul udledning af spildevand, affaldsmateriale og affaldsmasse.
Ofte stillede spørgsmål
Som en af de førende producenter og leverandører af stationære betonblandingsanlæg i Kina, byder vi dig hjertelig velkommen til at købe højkvalitets stationær betonblandingsanlæg fremstillet i Kina her fra vores fabrik. For mere information, kontakt os nu.