Et tørblandingsmørtelanlæg kan også kaldes tørblandingsmørtelproduktionslinje, tørmørtelblandingsanlæg, tørblandingsmørtelmaskine osv. Det er en produktionslinje der kan masseproducere tørblandingsmørtel, bestående af et fodersystem, blandesystem, vejesystem, pakkesystem, transportsystem osv. Det er multifunktionelt udstyr, der også kan masseproducere pyndemørtel og murmørtel som spartelpulver, fliseklæber osv. Tørmørtlen er en blanding af cement, sand og vand. Det bruges til mange formål i byggebranchen som vægge, gulve og lofter, puds osv. Denne mørtel kan påføres på murede overflader for at lave vægge og gulve. Den tørre mørtel bruges også til at lave betonblokke eller mursten til at bygge huse eller andre strukturer.
Fordele ved tørmørtelblandingsanlæg
Høj grad af automatisering:Et fuldautomatisk tørmørtelblandingsanlæg anvender computerstyring, og produktionsprocessen er fuldautomatisk uden manuel betjening. Fra måling, transport, blanding og emballering af råmaterialer til oplagring af færdige produkter, styres alle processer af computer, der realiserer automatiseringen af produktionsprocessen.
Høj produktionseffektivitet:24-timers kontinuerlig produktion kan realiseres. Den årlige produktion af en automatisk tørmørtelproduktionslinje kan nå op på hundredtusindvis af tons.
God produktkvalitet:Produktionsprocessen for den automatiske tørmørtelproduktionslinje er stabil og pålidelig, og produktkvaliteten er høj. Den fremstillede tørmørtel er kendetegnet ved høj styrke, stærk vedhæftning og god holdbarhed.
Bredt anvendelsesområde:Den automatiske tørmørtelproduktionslinje er velegnet til fremstilling af forskellige typer tørmørtel, såsom murmørtel, pudsemørtel, termisk isoleringsmørtel, dekorativ mørtel og så videre.
Hvorfor vælge USA
Vores historie
Vores CO-NELE er professionel og stor producent siden 1993, beliggende i Qingdao, en smuk kystby. Vi har opnået mere end 100 nationale teknologipatenter og leveret mere end 10,000 blandere og batching-anlæg til kunder i både ind- og udland. Vi er det mest omfattende professionelle blandefirma i Kina.
Vores produkter
Dobbeltakselblander, dobbeltskruebælteblander, tørmørtelblander, laboratorieblander, asfaltblander, kontinuert blander, betonblandeanlæg, tørmørtelblandeanlæg, flyveaske størkningsblandeanlæg og andre serier af udstyr.
Produktionsudstyr
Østrigsk IGM svejserobot, PENTALASER 12000W laserskæreudstyr, Japan FANUC svejserobot, CNC lodret drejebænk, Fuldautomatisk sandblæsning og malerbagerum, Digitalt værksted
Vores marked
Salgsvolumen for vores blandere og blandingsanlæg er nr. 1 i Kina. Vi eksporterer til mere end 80 lande som Tyskland, Amerika, England, Indonesien, Thailand, Vietnam, Rusland, Hviderusland, Brasilien, Sydafrika, Algeriet, Nigeria, Australien, UAE, Saudi-Arabien osv.
Sådan vælger du tørmørtelblandingsanlæg
Samlet volumen af tørmørtelblanderen,
Blanderens samlede volumen kan detekteres ved beregning eller vandafledningsmetode.
Tørmørtelblandingens produktionskapacitet,
Brug et vejeinstrument til at veje den endelige produktvægt, optag cyklustiden for hver produktionsprocesbatch, under betingelse af ensartet blanding, beregn blandingstiden pr. batch, så kan du få outputkapaciteten pr. time eller pr. dag.
Enkelt batch blandingstid,
Brug et stopur til at registrere blandetiden for materialerne i mixeren.
Rotationshastighed af omrøringspagajen,
Brug en omdrejningstæller til at måle blandeakslens hastighed
Støj,
Mål den maksimale støj, når materialet omrøres. Brug en lydniveaumåler i en højde på 1,5 m direkte foran udledningspositionen fra maskinen.
Samlingspræcisionstest af tørmørtelblandingsanlæg
Mellemrum mellem det nederste blad og bunden af blandetanken.
Drej den nederste klinge og hovedakslen med mellemrum inden for den nederste klinges plan. Brug en følemåler til at måle afstanden mellem det nederste blad og blandetankens bundplan.
Den radiale cirkeludløb af den ydre diameter af hovedakslen og blandeskovlen.
Den øverste position af hovedakslen detekteres, og hovedakslen roteres kontinuerligt én gang. Tag forskellen mellem den maksimale og minimale aflæsning af måleuret
Traditionel mørtel blandes og bruges på byggepladsen som kræver en vis plads, støv vil også forårsage miljøforurening på pladsen. Samtidig stables materialerne på jorden i åben tilstand, hvilket resulterer i flere urenheder, stort mudderindhold, unøjagtig batchmåling. Bearbejdeligheden er svær at kontrollere, og sigtning af tilslag er tilfældig, hvilket resulterer i høj porøsitet af mørtlen, stor krympningshastighed, dårlig uigennemtrængelighed og i sidste ende fører til udhulning, revner og gennemtrængning i pudsningen af ydervægge.
I modsætning hertil er alle ingredienser i tørblandet mørtel nøjagtigt afmålt i produktionsværkstedet og grundigt blandet jævnt, og derefter blandet med vand i henhold til det fastlagte mørtelforhold på byggepladsen, det overkom mange problemer såsom unøjagtig måling af ingredienser, miljø forurening og for højt jordindhold. Samtidig kan produktets ydeevne forbedres og optimeres ved at tilsætte forskellige kemiske tilsætningsstoffer såsom: Blødgører, hærdemiddel, konsistens, opløselighed, skumdannelse, smøreevne, styrke, korrosionsbestandighed, farveægthed, tætning, revnedannelse og uigennemtrængelighed mv. kan som udgangspunkt opfylde kravene til nye vægmaterialer.
I henhold til produktionsprocessen kan råmaterialerne sendes til batch-skalaen af skruetransportøren til de forskellige formler af forskellige tørpulvermørtler til måling. Efter blanding går de ind i det færdige produktsilo, delvist slutprodukt pakkes af den automatiske pakkemaskine, delvist føres gennem elevatoren, transporteres til bulklagringssilo eller læsses i bulktankvogn og sendes til byggepladsen. Tilsæt vandet direkte under blanding og brug. Det kan opdeles i stigetype og tårntype automatisk tørmørtelbatchblandingsanlæg.
Der findes forskellige løsninger til tørblandet mørtelproduktion efter behov og forskellige markeder. Det mest almindeligt anvendte er et proceslayout i tårnstil, som løfter alle forbehandlede råvarer til råvaresilo. Råvarerne flyder ud af siloen af deres egen tyngdekraft og pakkes derefter i poser eller pakkes i bulktanker eller opbevares i slutproduktsiloen gennem computerbatching, skruetransportørmåling, blanding for at gøre det til det endelige produkt. Al produktion drives af computerstyringssystemet.
Det endelige fugtindhold i det færdige sand er mindre end 0,5 %, hvilket er førstevalg til den tørblandede mørtel- og pulverproduktionslinje.
Tørrertankens selvisolerende termiske effektivitet er så høj som 80% (den termiske beskyttelseseffektivitet af den traditionelle enkeltcylindertromle er kun 35%), og den termiske effektivitet øges med 45%.
Brændstoffet kan være kul, desiel eller gas og kan levere blokke, piller,
Sammenlignet med enkelttromletørreren kan den reducere gulvpladsen med omkring 50%, anlægsinvesteringen med 50% og energiforbruget med 60%.
Den er lavet af legeret stålplade og er 4 gange mere slidstærk end almindeligt stål.
Det kan nemt justere det nødvendige fugtindeks efter brugerens behov.
Udgangstemperaturen er lav; støvfjernelsesudstyret kan bruges i lang tid.
Ingen grund til at rotere store og små gear, brug støttehjul til at rotere
At hele fremstillingsprocessen for tørblandingsmørtel er relateret til råvareopbevaringssystem, blandesystem, emballagesystem, vejesystem, kontrolsystem, transportsystem osv.
Tørmørtelblandingsanlægget før formelt arbejde, for at tømme maskinens drift, og transportøren, reduktionsgear, vejesystem, spandelevator, blandemaskine, færdigbeholderreduktion, luftkompressor osv. tankning. Sørg for tilstrækkelig smørekapacitet af udstyret.
Tænd for alle enheder, og fejlfind dem én efter én. Forberedelse til produktion. Når elevatoren, luftkompressoren og støvsamleren åbnes, åbnes doseringsskalaen for at løfte de forberedte materialer fra tragten til den forblandede tragt.
Start tørmørtelblanderen, bland i 3-5 minutter, start derefter motoren på den færdige beholder, åbn blanderens ventil, og læg materialet i den færdige beholder til emballering.
Forskellen mellem halvautomatisk og automatisk tørblandingsmørtelanlæg
Det semi-automatiske tørblandingsmørtelanlæg kaldes standard tørblandingsmørtelproduktionslinjen. Det vedtager manuel batching, manuel fodring, automatisk fodring, automatisk omrøring, automatisk udledning og automatisk emballering. Da manuel batching og manuel fodring er påkrævet i det tidlige stadie, kaldes det et halvautomatisk tørmørtelanlæg.
Det fuldautomatiske tørblandingsmørtelanlæg løser fuldstændigt problemet med manuel dosering og fodring og realiserer fuldt ud automatisk drift. Det har dramatisk reduceret omkostningerne og øget fortjenesten ved at reducere omkostningerne til arbejdsstyrken. Og det vedtager formen af et kontinuerligt system eller multi-line system i henhold til kravet om produktionskapacitet og produktudvalg. Et automatisk kontrolsystem kan præcist styre alle processer fra blanding til pakning; den kan automatisk overvåge hvert trin via en plc-controller, hvilket dramatisk reducerer arbejdsintensiteten, forbedrer arbejdseffektiviteten og sparer omkostninger.
Det fuldautomatiske tørblandingsmørtelanlæg løser fuldstændigt problemet med manuel dosering og fodring og realiserer fuldt ud automatisk drift. Det har flere fordele end semi-automatiske tørblandingsmørtelanlæg med hensyn til dens forarbejdningscyklus, kvalitetskontrol osv. Den største forskel mellem et automatisk tørblandingsmørtelanlæg og et semi-automatisk tørblandingsmørtelanlæg er som følger:
Hele sæt udstyr vedtager manuel batching og fodring;
Der skal installeres et automatisk fodringssystem;
Et fuldautomatisk tørblandingsmørtelanlæg er en fuldautomatisk blandingsmørtelproduktionslinje. Det kan opnå automatisk drift uden nogen manuel betjening efter opsætning af alt udstyr i henhold til specifikationerne.
Prisen på fuldautomatisk tørmørtelanlæg & semiautomatisk tørblandingsmørtelanlæg.
Prisen på den fuldautomatiske tørblandingsmørtelproduktionslinje vil også være højere.
Hovedårsagen er, at der er mange af understøttende udstyr til det automatiske batchsystem.
Det automatiske batchsystem skal have råstoftanke. Generelt bruges 2-3 råstofsiloer. Hver tank skal være udstyret med en skruetransportør, og alle doseringsskalaer måles af sensorer.
Omkostningerne ved det automatiske batchkontrolsystem er også høje. Det automatiske batchkontrolsystem, der bruges af furein-maskiner, kan indtaste 6 forskellige formler og udføre ingredienser i henhold til forskellige formler for at imødekomme behovene hos brugere, der producerer en række tørre mørtler.
Grundlæggende komponenter i et tørmørtelblandingsanlæg
Råvareopbevaringssystem
Cement silo
Cementsiloen bruges til at opbevare den cement, der kræves til fremstilling af tørmørtel. Siloen er robust designet og udstyret med en støvudsugningsanordning for at forhindre støvlækage. Siloen er udstyret med en materialeniveaumåler til at overvåge mængden af cement lagret i realtid.
Aggregat silo
Tilslagssiloer bruges til at opbevare sand og andre fine tilslag. I henhold til produktionsefterspørgslen kan tilslagsbeholderen opdeles i flere rum, der henholdsvis opbevarer forskellige specifikationer af tilslag. Siloens bund er udstyret med en vibrationsanordning for at sikre en jævn udledning af materialer.
Additiv silo
Additivbeholderen bruges til at opbevare alle former for kemiske tilsætningsstoffer, såsom vandreducerende midler, blødgørere osv. Beholderen er udstyret med en blandeanordning, der forhindrer materialet i at blive blandet. Beholderen er udstyret med en omrører for at forhindre tilsætningsstofferne i at kage og sikre ensartetheden af tilsætningsstofferne.
Doseringssystem
Batchsystemet består af flere vejeanordninger til nøjagtig vejning af cement, tilslag og tilsætningsstoffer. Hver vejeenhed er udstyret med højpræcisionssensorer for at sikre nøjagtig dosering.
Transportsystem
Skruetransportør
Snegletransportøren bruges til at transportere cement og additiver og har et kompakt design med et lille fodaftryk. Det har høj transporteffektivitet og kan effektivt undgå materialeadskillelse.
Båndtransportør
Båndtransportør bruges hovedsageligt til transport af aggregater med hurtig transporthastighed og jævn kørsel. Bæltematerialet er slidstærkt og har en lang levetid.
Blandesystem
Blandesystemet er kernedelen af tørmørtelblandingsanlægget, som anvender højeffektiv dobbelt vandret akselblander med jævn blanding og høj effektivitet. Blanderen er udstyret med slidstærkt foring for at reducere slid og forlænge levetiden.
Kontrolsystem
Kontrolsystemet vedtager avanceret PLC-kontrolteknologi for at realisere fuldautomatisk drift. Systemgrænsefladen er venlig og nem at betjene, og den kan overvåge parametrene i produktionsprocessen i realtid for at sikre stabiliteten og nøjagtigheden af produktionen.
Afstøvningssystem
Afstøvningssystem bruges til at håndtere det støv, der genereres i produktionsprocessen, hovedsageligt inklusive posestøv og pulsstøv. Med høj støvfjernelseseffektivitet kan det effektivt forbedre produktionsmiljøet og reducere forureningen til omverdenen.
Pneumatisk system
Det pneumatiske system er ansvarligt for at drive alle slags pneumatiske ventiler og cylindre for at sikre nøjagtig materialetransport og dosering. Systemet er udstyret med luftkompressor og luftlagertank for at give stabil luftkildestøtte.
Elektrisk System
Det elektriske system omfatter elektrisk styreskab, kabler og forskellige elektriske komponenter for at sikre strømforsyningen og styringen af hele blandeanlægget. Det elektriske system er rimeligt designet med kompakt layout for nem vedligeholdelse og eftersyn.
Regelmæssig rengøring og vedligeholdelse af tørmørtelblandingsanlæg
Et tørmørtelblandeanlæg er en vigtig produktionsmaskine til fremstilling af tørmørtel, og dens ydeevne og levetid påvirker direkte effektiviteten og kvaliteten af tørmørtelproduktionen. Regelmæssig rengøring og vedligeholdelse kan ikke kun sikre udstyrets normale drift, men også forlænge udstyrets levetid og reducere fejlfrekvensen.
Vigtigheden af rengøring
Vedligeholdelse af produktivitet
Tørmørtelblandingsanlæg er tilbøjeligt til at akkumulere mørtelrester og støv på blanderen, transportbåndet og andre dele under længere tids brug. Disse urenheder kan, hvis de ikke renses i tide, påvirke udstyrets normale drift og reducere produktiviteten.
Sikre mørtelkvalitet
Rester af mørtel og urenheder kan påvirke proportioneringen og kvaliteten af ny mørtel. Regelmæssig rengøring kan sikre, at kvaliteten af tørmørtel er stabil og lever op til projektets høje standardkrav.
Forebyg udstyrsfejl
Regelmæssig rengøring af udstyr identificerer potentielle problemer og forhindrer udstyrsfejl på grund af ophobning af urenheder, hvilket reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.
Vigtigste rengøringsområder og -metoder
Daglig rengøring
Ved afslutningen af hver dags produktion bør indersiden af blanderen og knivene rengøres for at forhindre mørtelrester i at hærde. En højtryksvandstråle kan bruges til skylning for at sikre, at alle dele er rene og fri for rester.
Regelmæssig inspektion
Udfør en grundig inspektion en gang om ugen for at sikre, at der ikke er beskadigede eller slidte dele inde i mixeren. Hvis der findes problemer, skal de udskiftes eller repareres omgående.
Rengøring af båndtransportbånd
Daglig rengøring
Efter hver brug skal båndet renses for mørtelrester og støv for at forhindre glidning og slid på båndet. Børster eller luftkompressorer kan bruges til rengøring.
Regelmæssig vedligeholdelse
Kontroller remmens spænding og slid en gang om måneden og juster eller udskift om nødvendigt. Hold båndtransportøren i normal drift.
Rengøring af cementsilo
Forhindrer kagning
Inspicér jævnligt indersiden af cementsiloen for at forhindre, at cement klumper. Kagedannelse kan løsnes og renses ved at banke eller vibrere udstyr.
Ventilationssystem
Sørg for, at cementsiloens ventilationssystem er glat for at forhindre støvophobning. Udskift filtre regelmæssigt for at opretholde god ventilation.
Rengøring af rør og ventiler
Rengør rørene og ventilerne grundigt en gang om måneden for at forhindre tilstopning af restmørtel. Særlige rengøringsmidler og vand kan bruges til skylning.
Kontrol af tætning
Kontroller jævnligt tætningen af ventiler og rør for at forhindre lækage. Hvis tætningen viser sig at være forringet eller beskadiget, skal den omgående udskiftes.
Vigtigheden af vedligeholdelse
Regelmæssig smøring
Hver bevægelig del bør smøres regelmæssigt for at forhindre slitage og funktionsfejl forårsaget af friktion. Vælg det passende smøremiddel og smøreperiode i henhold til udstyrets betjeningsvejledning.
Vedligeholdelse af elektriske anlæg
Kontroller regelmæssigt ledninger og stik til det elektriske system for at sikre, at der ikke er løshed eller forringelse. Udfør en omfattende elektrisk inspektion kvartalsvis for at forhindre nedetid på grund af elektriske fejl.
Sikkerhedsinspektion
Udfør månedlige sikkerhedsinspektioner, herunder udstyrsbefæstelser, afskærmninger og sikkerhedsskilte. Sørg for sikker drift af udstyret for at forhindre ulykker.
FAQ
Som en af de førende producenter og leverandører af tørmørtelblandingsanlæg i Kina byder vi dig varmt velkommen til at købe tørmørtelblandingsanlæg af høj kvalitet fremstillet i Kina her fra vores fabrik. For mere information, kontakt os nu.