En kontinuerlig blander er en enhed, der bruges til kontinuerlig blanding og ensartet spredning af materialer. Den bruger en specifik mekanisk struktur og arbejdsprincip til kontinuerligt at blande materialer med forskellige komponenter for at opnå ensartet spredning og blanding. Kontinuerlige blandere er meget udbredt i kemiske, fødevare-, farmaceutiske, byggematerialer og andre industrier for at opfylde blandingskravene for forskellige materialer.
Fordele ved kontinuerlig mixer
Høj kapacitet sammenlignet med batchblandere
Kortere blandetid sammenlignet med batchblandere
Konsekvent blandingsydelse med korrekt fodringsarrangement
Automatiserede kontrolmuligheder
Reduceret adskillelse af partikler i blandingen
Lavere pris på mixere
Mere kompakt end batchblandere
Mindre arbejdskraft sammenlignet med batchblandere
Hvorfor vælge USA
Vores historie
Vores CO-NELE er professionel og stor producent siden 1993, beliggende i Qingdao, en smuk kystby. Vi har opnået mere end 100 nationale teknologipatenter og leveret mere end 10,000 blandere og batchanlæg til kunder i både ind- og udland. Vi er det mest omfattende professionelle blandefirma i Kina.
Vores produkter
Dobbeltakselblander, dobbeltskruebælteblander, tørmørtelblander, laboratorieblander, asfaltblander, kontinuert blander, betonblandingsanlæg, tørmørtelblandeanlæg, flyveaske størkningsblandeanlæg og andre serier af udstyr.
Produktionsudstyr
Østrigsk IGM svejserobot, PENTALASER 12000W laserskæreudstyr, Japan FANUC svejserobot, CNC lodret drejebænk, Fuldautomatisk sandblæsning og malerbagerum, Digitalt værksted
Vores marked
Salgsvolumen for vores blandere og blandingsanlæg er nr. 1 i Kina. Vi eksporterer til mere end 80 lande som Tyskland, Amerika, England, Indonesien, Thailand, Vietnam, Rusland, Hviderusland, Brasilien, Sydafrika, Algeriet, Nigeria, Australien, UAE, Saudi-Arabien osv.
Sådan vælger du kontinuerlige mørtelblandere
At vælge den rigtige kontinuerlige mørtelblandemaskine til et bestemt projekt kræver omhyggelig overvejelse af forskellige faktorer.
Kapacitetskrav:
Det er vigtigt at bestemme den nødvendige blandingskapacitet for projektet. Overvej mængden af mørtel, der skal blandes i timen. Vælg en kontinuerlig blander med en passende kapacitet til at imødekomme projektets efterspørgsel.
Strømbehov:
Overvej projektets strømbehov. Vælg en kontinuerlig mixer med en strømkilde, der opfylder projektets behov, uanset om det er elektrisk eller dieseldrevet. Sørg for, at maskinens effekt er tilstrækkelig til den ønskede blandekapacitet.
Tilpasningsevne:
Sørg for, at den kontinuerlige mixers design er egnet til projektets krav. Faktorer som mobilitet, transportabilitet og kompatibilitet med eksisterende mørtelproduktionssystemer bør tages i betragtning. Vælg en mixer, der nemt kan integreres i projektets arbejdsgang.
Kvalitet og holdbarhed:
Vælg en maskine lavet af materialer af høj kvalitet, der kan modstå belastningen ved kontinuerlig brug. Overvej mixerens konstruktion, komponenter og slidbestandige funktioner for at sikre langsigtet ydeevne og minimal nedetid.
Operationelle overvejelser:
Vælg en kontinuerlig mixer med intuitiv kontrol og nemme vedligeholdelsesprocedurer. Operatøruddannelse og vedligeholdelseskrav bør også overvejes for at sikre problemfri drift gennem hele projektet.
Omkostninger og ROI:
Overvej maskinens startomkostninger, driftsudgifter og potentielle investeringsafkast. Evaluer de samlede ejeromkostninger over projektets varighed for at vælge en kontinuerlig mixer, der tilbyder den bedste balance mellem ydeevne, kvalitet og omkostningseffektivitet.
Specifikationer for kontinuerlige mørtelblandere
Følgende specifikationer skal tages i betragtning, når du vælger en kontinuerlig mørtelblander:
Kapacitet:
Det er den maksimale mængde blandet mørtel, som blanderen kan producere på en given tid. Det er normalt udtrykt i liter eller kubikmeter for volumen og tons for vægt. Kapaciteten af en kontinuerlig mørtelblander afhænger af dens design og størrelse. Købere bør overveje blanderens kapacitet til at opfylde deres projektkrav.
Magt:
Det er den mængde strøm, der skal til for at blande mørtel kontinuerligt. Strøm er en vigtig faktor for ydeevne og effektivitet. Normalt udtrykkes effekten af en kontinuerlig mørtelblander i watt eller hestekræfter. Det er vigtigt at vælge en mørtelblander med tilstrækkelig effekt for at opnå den ønskede produktionshastighed.
Størrelse
Det er de fysiske dimensioner af den kontinuerlige mørtelblander, inklusive højde, bredde og længde. Størrelsen af mørtelblanderen er en vigtig faktor for at bestemme dens bærbarhed og kompatibilitet med forskellige projektsteder. Købere bør overveje størrelsen af mixeren for at sikre, at den kan transporteres og placeres efter behov.
Hastighed
Det er den hastighed, hvormed blandeskovlen eller sneglen roterer for at blande mørtlen. Hastigheden af en kontinuerlig mørtelblander udtrykkes normalt i omdrejninger pr. minut (RPM). Blandehastigheden påvirker kvaliteten af blandingen og effektiviteten af blandingsprocessen. Købere bør overveje mixerens hastighed for at sikre, at den opfylder den ønskede blandingsydelse.
Komponenter
Komponenterne i en kontinuerlig mørtelblander omfatter blandekammeret, blandeblade eller skovle, tilførselssystem og kontrolsystem. Kvaliteten og designet af disse komponenter kan påvirke blanderens nøjagtighed, effektivitet og holdbarhed. Købere bør overveje komponenterne i mixeren for at sikre, at den opfylder deres kvalitets- og ydeevnekrav.
Der er en række forskellige industrielle blandingsteknologier, applikationer og metoder. Cementblandere varierer i størrelse, former, arrangementer og driftsformer, men vil næsten altid være en kontinuerlig blander eller batchblander. Kontinuerlig blanding og batchblanding er to forskellige måder at blande beton og andre produkter på, der hver især er egnet til forskellige omstændigheder.
Kontinuerlige blandere giver dig mulighed for kontinuerligt at fylde, blande og udlede beton, indtil den nødvendige mængde er opnået. Materialer indlæses manuelt ved hjælp af skruefødere. Kontinuerlig blanding er ideel til projekter i stor skala, såsom konstruktion af større veje, højhuse, dæmninger eller broer.
Med batchmixere fyldes alle ingredienserne i mixeren sammen eller i en foruddefineret rækkefølge. Det er en tre-trins proces, der begynder med vejning og indlæsning af komponenterne. Batchmixeren blander herefter det hele sammen, indtil der er produceret et homogent materiale, som derefter udtømmes i ét parti fra mixeren. Batchblandere er velegnede til entreprenører, der har brug for små belastninger af beton eller mørtel til boligbyggeri. Dens output måles i kg pr. batch.
Kontinuerlige blandere på den anden side er dedikeret til at producere et enkelt højvolumen produkt. Ingredienser tilføres kontinuerligt til blanderen i henhold til en formel, idet blandingen finder sted, når materialet bevæger sig fra ladeporten til udløbsdysen. Ydelsen måles i kg i timen, og kontinuerlige blandere kan designes til kapaciteter helt op til 500 tons i timen.
Bevægelsen fra fødepunktet til udledningspunktet er forårsaget af rotationen af blanderbeholderen, som roterer ingredienserne eller flytter dem ned i et zig-zag mønster som en kontinuerlig skovlblander. Processen med at oplade materialet er ekstremt vigtig og kan væsentligt påvirke kvaliteten af den udledte blanding.
Aksial og radial blanding finder sted, når materialet bevæger sig gennem blanderen. Den tid, det tager for materialet at bevæge sig fra foderstedet til udledningsstedet, kaldes blandingens retentionstid. Retentionstiden for produktet kan omhyggeligt kontrolleres i batchblandere, men den er ikke ensartet i kontinuerlige blandere. Det kan være påvirket af ting som tilførselshastigheden, blandehastigheden og mixerens design.
Komponenter i kontinuerlig mixer
Der er forskellige typer blandetromler, der bruges til at blande beton. Den kommer i forskellige størrelser og specifikationer. Det hele afhænger af entreprenørens efterspørgsel og specifikationer. Der er forskellige specifikationer såsom 450 blandetromle og 350 blandetromlen. 350 blandetromle er den mest almindelige type blandetromle på markedet i øjeblikket. Den har en lille/gennemsnitlig kapacitet med lav effektivitet. 450 blandetromlen er på den anden side bedre, større og mere effektiv end 350 blandetromlen. Blandetromlen fungerer på forskellige måder. Den kan dreje med eller mod uret afhængigt af modellen.
Maskinen bestemmer den type oliepumpe, der passer bedst til den. For at reducere omkostningerne bruger nogle fabrikker kinesiske mærker af hydrauliske oliepumper. Hydraulikoliepumpen har en stor indflydelse på pumpningen. Den bruges i drivsystemer og kan være dynamisk eller statisk afhængig af maskinens model. Det virker til at omdanne mekanisk kraft til hydraulisk kraft. Det genererer nok strøm til at overvinde det tryk, der induceres af belastningen ved pumpens udløb. Det skaber et vakuum, som tvinger væsken ud gennem et udløb. Derefter fører en mekanisk ledning væsken tilbage til hydrostaten.
Betoncylinderen fungerer på en meget enkel måde. Det virker ved at hælde cylindre af frisk beton. Derefter kan du måle mængden af kraft, der er nødvendig for at bryde betonen op. Det kan du gøre med jævne mellemrum i hærdningsperioden. Det er meget nyttigt til konstruktions- og ingeniørformål. Hver beton har en designet styrke. betoncylinder tillader styrken af et parti beton at blive testet for at kende kvaliteten. Betoncylinder kommer i forskellige størrelser. Jo større størrelse, jo sværere for betonen at blokere cylinderen. Endnu større størrelser såsom 200 mm til 230 mm og endnu flere bruges lejlighedsvis til store projekter. Betoncylindre er en af de vigtigste dele af en maskine. Det går langt med at bestemme styrken, kvaliteten og typen af beton, maskinen producerer. Det giver dig også mulighed for at måle styrken uden at tage noget af din tid. Den kommer i forskellige former, størrelser og er af forskellige modeller.
Det tilrådes at rengøre alle dele og sæt af hydraulikventilgruppen. Manglende korrekt rengøring kan føre til rust på ventilen. Dette vil langsomt cirkulere rundt om ventilen og vil igen reducere maskinens levetid. For at maskinen skal fungere korrekt, skal hver del af den rengøres, især den hydrauliske ventil. Vær opmærksom på den professionelle håndtering ved rengøring. For at undgå problemer i forbindelse med udstyr og holdbarhed, skal fabrikken rengøre hele hydraulikventilgruppen.
Dieselbetonblanderpumpemaskinen kommer med en meget vigtig del – styresystem. Forskellige typer styresystemer bestemmer brugen og hvor længe udstyret fungerer. Producenten af betonpumper skal vælge et godt mærke af kontrolsystem for at forbedre maskinens kvalitet. Det elektriske styresystem styrer de fleste af delene gennem elektroniske eller elektriske forbindelser. Styresystemet påvirker i meget høj grad maskinens stabilitet. det påvirker også dets korrekte funktion.
Selvom man skal være forsigtig, mens man betjener ethvert maskineri under byggeformål, skal man følge nogle strenge retningslinjer, hvor en betonblander bliver brugt til byggeri.
Test altid blanderen ved at køre den tom før påføring. Kontroller ofte de løse møtrikker eller bolte på betonblanderen, og sørg for, at de er spændt meget godt.
Efter udstøbning placerer arbejderne deres værktøjer som ghamelaer, murske osv. i tromlen på betonblanderen. Sørg for, at alt udstyr og værktøj er fjernet fra beton- eller mørtelblanderen, inden du tænder den næste gang.
Arbejdere eller operatører skal holde deres hænder, tøj og værktøj væk fra den bevægelige del af betonblanderen.
Efterlad aldrig den kørende mixer uden opsyn. Hold betonblanderen i god stand, da løse eller beskadigede dele af maskinen kan forårsage ulykker.
Overbelast aldrig blanderen for at producere beton på kortere tid. Det kan beskadige mixeren.
For elektrisk drevne mixere skal ledningen, der forbinder mixerne, være i god og forsvarlig stand, og afbryderen skal være velholdt. Jording af elektrisk motor skal udføres i henhold til specifikationer og regler og også med instruktion af den ansvarlige ingeniør.
Hvis en dieselmotors udstødningsgasser (røg) indåndes i en længere periode, kan det forårsage sygdomme i tilfælde af betonblander, der fungerer på en dieselbaseret motor. Derfor bør røgen ledes væk fra operatøren eller betonarbejdere.
Ingen bør have lov til at komme i nærheden af tragten på blandemaskinen. Alle gear og bevægelige dele af betonblanding skal være godt beskyttet.
Afbryd strømmen, eller sluk for motoren fra betonblanderen, før du servicerer, justerer, installerer tilbehør eller tilbehør.
Uheld sker normalt under rengøring af blandetromlen. Vær omhyggelig med at vise meddelelsen "Under reparationer", mens tromlen rengøres.
Wire, der betjener tromlen og koblingerne, skal efterses regelmæssigt.
Flyt ikke cementblanderen under drift. Blanderen kan vælte, eller motoren kan blive beskadiget.
I tilfælde af betonblander drevet af elektricitet, kontroller altid tromlens/cylinderens rotationsretning i forhold til pilen markeret på tromlen/cylinderen. Nogle gange ændres omdrejningsretningen eller omdrejningstidsintervallet på grund af forkert kabelforbindelse til elmotoren, der ofte forårsager dårlig sammenblanding af betoningredienser og resulterer i form af dårlig beton.
Hold arbejdsområdet rent og tørt for at undgå at snuble og glide.
Sørg altid for, at stikkontakter og værktøj er korrekt jordet og bruger korrekt belysning til arbejdet med bevægelige eller roterende dele.
Lad ikke børn lege på eller omkring betonblanderen. Det kan føre til skader.
Sluk for motorerne, og vent på, at alle bevægelige dele er standset, før du servicerer, vedligeholder eller rengør.
Er en kontinuerlig mixer den rigtige pasform til din produktionslinje
Produktionskapacitet
Den kontinuerlige blandingsproces kan give mulighed for en højere produktionskapacitet sammenlignet med batchblanding. Dette skyldes, at der ikke bruges ekstra tid på at fylde og tømme blanderen, hvilket gør det muligt at blande mere i timen. Dette system er velegnet til store operationer, hvor en høj produktionshastighed er nødvendig, og minimal nedetid er afgørende.
For eksempel, i en batchproces på 500 kg, som tager 1 minut at fylde blanderen, 3 minutter at blande og 2 minutter at tømme, er den samlede behandlingstid 6 minutter, hvilket resulterer i en blandekapacitet på 5000 kg i timen. Men ved kontinuerlig blanding under de samme forhold produceres 500 kg blandet produkt hvert 4. minut, hvilket fører til en produktionskapacitet på 7.500 kg i timen - en stigning på 50% mere kapacitet i samme blander.
Der er dog fuldautomatiske batchanlæg, hvor den tidsbesparede forskel bliver ubetydelig. I disse tilfælde afhænger valget mellem mixermodellerne helt af produktionslinjens opsætning og personlig rådgivning fra en procesingeniør kan rekvireres her.
Forberedelse
Processen med at tilberede blandingen kræver vejning af individuelle ingredienser, uanset om det er en batch eller en kontinuerlig proces. I sidstnævnte sker vejningen kontinuerligt og overvåges af doseringsudstyr for at sikre, at de korrekte proportioner tilsættes blanderen i realtid.
FAQ
Som en af de førende producenter og leverandører af kontinuerlige mixer i Kina, byder vi dig hjertelig velkommen til at købe højkvalitets kontinuerlig mixer lavet i Kina her fra vores fabrik. For mere information, kontakt os nu.